- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
1981. Курсовой проект - Уравновешивание рядного и V-образного двигателей | Компас
Аннотация Введение 1. Общие положения для уравновешивания двигателей 2. Уравновешивание рядного двигателя 3. Уравновешивание V-образного двигателя Список использованной литературы
ЗАДАНИЕ: Уравновесить рядный 6-ти цилиндровый двигатель с углом заклинки 60° и порядком работы цилиндров 1-3-2-4-5-6.
Дата добавления: 26.12.2010
|
|
1982. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания в г. Ярославль | AutoCad
1. Исходные данные 2. Краткое описание и характеристика помещения 3. Параметры внутреннего и наружного воздуха 4. Определение потерь тепла 5. Теплопоступления от оборудования и материалов 6. Составление таблицы теплового баланса 7. Определение вредных выделений по отдельным цехам 8. Составление таблицы по вредностям 9. Расчет местных отсосов 10.Расчет воздухообмена при общеобменной вентиляции 11. Составление таблицы воздушного баланса 12. Технические решения по воздухораспределителям 13. Расчет воздухораспределителей 14. Расчет калориферов 15. Расчет тепловых завес 16. Расчет дефлекторов 17. Конструирование и аэродинамический расчет вентиляционных систем 18. Подбор вентиляционного оборудования 19. Список применяемой литературы
-механический. 1.Термический участок расположен в осях 1-4 и там имеет следующее оборудование: -Электропечь – 80 кВт, температура печи 1050 0С, площадь открываемого отверстия 0,32 м2. -2 ванны закалочная и обезжиривания, размеры 2100700, 70 0С. -Электродно-соляная печь диаметр 1,2 м, высота печи H = 0,6 м, температура печи 1050 0С. -Также на термическом участке происходит охлаждение 750 кг металла с 1050 0С, и ввозится 1300 кг металла - 31 0С . 2.Ремонтно-механический участок расположен в осях 5-8, он поделён на заготовительное отделение и сварочное отделение. В заготовительном отделении на 2 постах происходит тепловая резка углеродистых сталей толщиной 4 мм, при скорости резки 1,8 м/мин: при этом выделяется окись железа в количестве 0,45 гр. на 1 метр длины реза при толщине 1 мм. В сварочном отделении имеются несколько видов сварки: -2 поста ручной сварки с применением электродов АНО-4, расход электродов - 7 кг/ч, при этом выделяется сварочный аэрозоль 5 гр./ч, MnO 0,6 гр./ч, которые удаляются панелью Чернобежского 900*645 производительностью 3100 м3/ч; -1 пост полуавтоматической сварки в среде СО2 с использованием проволоки ПП-АН4 , расход проволоки 5 кг/ч; при этом выделяется НF в количестве 1,95 гр/ч; -1 пост автоматической сварки под флюсом (плавленным), расход проволоки составляет 3,5 кг/ч; при этом выделяется НF в количестве 0,1 гр/кг расходуемого материала и MnO в количестве 0,07 г/кг; -1 пост газовой сварки; расход ацителена составляет 6 кг/ч, где происходит выделение окиси азота в количестве 22 гр/кг на 1 кг ацителена.
В термическом цехе для расчета воздухообмена параметры наружного воздуха принимаются по параметру “Б”. Расчетные параметры внутреннего воздуха назначаются для холодного и переходного периодов с учетом характеристики помещений и категорий работ. Работы, выполняемые в термических цехах, относятся к категории средней тяжести. Параметры приточного воздуха в летний период принимаются равными наружному воздуху по параметру “Б” без дальнейшей обработки. В переходный период температура приточного воздуха принимается 8 0С. Параметры приточного воздуха в ремонтно-механическом цехе принимаются аналогично. Температура наружного воздуха в теплый период 21,50С, в переходный период 100С и в холодный период -310С.
Дата добавления: 26.12.2010
|
1983. Курсовой проект - Завод по восстановлению деталей вагонов г. Воронеж | AutoCad
1. Программа проектирования 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивное решение производственного и административно-бытового здания 4. Технико-экономическая оценка проектного решения 5. Литература
В плане здание прямоугольной конфигурации. Основные габаритные размеры здания в осях: 1-8 – 84 м А-К – 54 м. Высота этажа – 9,6м Количество этажей – 1
Здание цеха по изготовлению деталей вагонов имеет следующие характеристики: тип здания – пролетный, шаг колонн - 12 м, торцевых колонн и фахверковых – 6 м, пролет 18 м. Внутри третьего пролета располагаются санузлы для мужчин и женщин и помещения для технических работников.
Административно-бытовые помещения располагаются в отдельно стоящем здании, соединенным с помощью коридора с производственным корпусом. Вход в производственное здание из административно-бытового корпуса осуществляется через улицу. Административно-бытовое здание запроектировано 2-х этажным, каркасного типа, с сеткой колонн 6х6м . с высотой этажа 3 м., по серии 1.0201-87. Общий размер здания составляет 24х30м.
Дата добавления: 26.12.2010
|
1984. Курсовой проект - Проектирование станочной и контрольно-измерительной оснастки | Компас
Задание на курсовую работу 1 Исходные данные 2 Обоснование выбора станка 3 Обоснование выбранной схемы базирования 4 Расчет режима обработки поверхности 5 Схема закрепления детали 6 Расчет потребного усилия закрепления 7 Расчет основных параметров силового узла 8 Базирование приспособления на столе станка 9 Компоновка приспособления и описание принципа его работы Список использованных источников Приложения
Разработать компоновку приспособления для выполнения операции: Сверления отверстия Ф8 мм перпендикулярно плоскости симметрии паза шириной 32 мм. Исходные данные к курсовой работе (КР). 1. Чертеж детали 000.48.004 Вкладыш 2. Тип производства Крупносерийное. Примечания: Приспособление должно обеспечивать совмещение измерительной и технологической базы обрабатываемой заготовки. Определить погрешность базирования заготовки в приспособлении. Требуется разработать компоновку приспособления для выполнения операции: сверление отверстия ø8 мм перпендикулярно плоскости симметрии паза шириной 32мм, в детали типа вкладыш (рисунок 1). Изготовление деталей осуществляется в условиях крупносерийного производства. Материал детали - Сталь 35 ГОСТ1060-89, твердость - 270…280 НВ. При заданной твёрдости материала детали целесообразно строить технологический процесс, осуществив предварительно термическую обработку. Таким образом, сверление отверстия будет осуществляться при заданной твёрдости.
Выбор оборудования Выбор того или другого типа станка для осуществления операции следует производить на основе: соответствия главных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой детали, производительности станка программному заданию, более полного использования станка по мощности и времени; наи-меньшей затраты времени на обработку, наиболее низкой стоимости обработки; относительно меньшей стоимости станка. Операция сверления будем выполнять на вертикально-сверлильном станке, например 2А135. Из характеристик станка для расчетов в работе потребуются числа оборотов и мощность двигателя (4 кВТ). С учетом вышеизложенных технических характеристик станка, условий работы, а также серийности изготовления детали, её размеров, конфигурации и материала заготовки выбранный тип станка и его модель полностью удовлетворяют технологический процесс. Выбранный станок в дальнейшем будет определять конструкцию приспособления.
Дата добавления: 28.12.2010
|
1985. Чертежи - Двухэтажный жилой дом с цокольным этажом 12,0 х 11,7 м в г. Тула | AutoCad
Дата добавления: 28.12.2010
|
1986. Чертежи - Расчет асинхронного электродвигателя с фазным ротором | Компас
Дата добавления: 29.12.2010
|
1987. Курсовой проект - Электромонтажные работы в коттедже | Компас
I Введение. II Расчёт освещения. 2.1. Описание метода расчёта 2.2. Расчёт 2.3. Результат расчёта III Расчёт общей мощности электроустановки 2.1 Нагрузка электрической установки 2.2. Расчёт устройств защиты IV Технология монтажа и описание инструмента 4.1.Осветительное оборудование 4.2.Система отопления 4.3.Другое электрооборудование 4.4.Монтаж розеток 4.5.Монтаж выключателей 4.6.Пожарная сигнализации 4.7.Охранная сигнализация V Кабель и пояснение VI Спецификация VII Принципиальная электрическая схема VIII Монтажная электрическая схема
Введение. В данной курсовой работе будет произведен расчет параметров осветительной и силовой цепи для двухэтажного жилого коттеджа площадью 250 м2. Электрическая проводка в кабель каналах. А так же будет составлен план помещения, принципиальная и монтажная электросхемы. В доме имеются электрокотёл, проточный водонагреватель, погружной насос, тёплые полы. .
Дата добавления: 29.12.2010
|
1988. АСКУЭ ЗРУ-10 кВ. Расширение на 5 ячеек, ПС ГПП - 4 110 кВ ООО «Енисейский фанерный комбинат» | AutoCad
Пояснительная записка 1 Общие указания 1.1 Перечень принятых сокращений 1.2 Цели, назначение и области использования АСКУЭ 1.3 Сведения об использованных при проектировании нормативно-технических документах 1.4 Очередность создания системы 1.5 Описание процесса деятельности 2 Основные технические решения 2.1 Решения по структуре АСКУЭ 2.2 Решения по средствам и способам связи между компонентами АСКУЭ 2.3 Решения по взаимосвязи АСКУЭ со смежными системами, обеспечению ее совместимости 2.4 Решения по режимам функционирования и диагностированию системы 2.5 Решения по численности, квалификации и функциям персонала АСКУЭ, режимам его работы, порядку взаимодействия 2.6 Решения по обеспечению заданных характеристик системы. Показатели назначения 2.7 Решения по надежности 2.8 Решения по безопасности 2.9 Решения по эргономике и технической эстетике 2.10 Решения по эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и хранению компонентов системы 2.11 Решения по защите информации от несанкционированного доступа 2.12 Решения по защите от влияния внешних воздействий 2.13 Состав функций, задач, реализуемых системой 2.14 Решения по комплексу технических средств, его размещению на объекте 2.15 Решения по составу программных средств, языкам деятельности 3 Описание постановок задач 3.1 Характеристика комплекса задач 3.2 Входная информация 3.3 Выходная информация 3.4 Информационное обеспечение 4 Метрологическое обеспечение 4.1 Общие положения 4.2 Средства измерений. Измерительные трансформаторы тока и напряжения 4.3 Счетчики электроэнергии 4.4 УСПД 4.5 Рабочие условия эксплуатации средств измерения 4.6 Расчет погрешности измерений 4.7 Организационные мероприятия по метрологическому обеспечению 5 Мероприятия по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие 5.1 Мероприятия по созданию необходимых подразделений и рабочих мест 5.2 Мероприятия по обучению и проверке квалификации персонала 5.3 Мероприятия по изменению объекта автоматизации 5.4 Мероприятия по приемке АСКУЭ в эксплуатацию
АСКУЭ «ГПП-4 Енисейский фанерный комбинат» создается как иерархическая интегрированная автоматизированная система. В состав АСКУЭ «ГПП-4 Енисейский фанерный комбинат» входят следующие уровни иерархии: 1-й уровень – уровень ИИК: включает в себя 5 точек КУ и 39 существующие точки ТУ, 5 новых точек ТУ, а так же каналообразующую аппаратуру; 2-й уровень – уровень УСПД: включает в себя 1 существующий Сикон С70, 1 новый Сикон С70, объединенный с существующим в сеть Profibus, существующий УСВ-1 и каналообразующую аппаратуру; 3-й уровень – уровень сервера АСКУЭ: включает в себя сервер АСКУЭ «ГПП-4 Енисейский фанерный комбинат», каналообразующую аппаратуру.
Общие данные. План расположения оборудования и проводок. ЗРУ-10 кВ Структурная схема комплекса технических средств Схема принципиальная однолинейная ЗРУ-10 кВ Схема соединения внешних проводок Схема подключения счетчиков Меркурий 230 к разветвителям резервному питанию и УСПД Схема принципиальная электрическая измерительных цепей Схема подключения внешних проводок Общий вид установки оборудования. Кабельный журнал
Дата добавления: 30.12.2010
|
1989. Курсовой проект - Расчет эксплуатационных свойств автомобиля ЗиЛ-Купава-4729 | AutoCad
Введение 1 Выбор основных параметров для тягового расчета автомобиля 2 Анализ тяговых свойств АТС 2.1 Построение внешней скоростной характеристики двигателя (ВХС) 2.2 Силовой баланс автомобиля 2.3 Мощностной баланс автомобиля 2.4 Динамический паспорт автомобиля 2.5 Ускорение при разгоне 2.6 Время и путь разгона 2.7 Расчет показателей тормозной динамики 2.8 Топливно-экономическая характеристика автомобиля 3 Расчет карданной передачи 3.1 Расчет момента подведенного к карданной передачи 3.2 Расчет крестовины карданного шарнира 3.3 Расчет шипа крестовины 3.4 Расчет шипа крестовины на срез 3.5 Расчет шипа крестовины на смятие 3.6 Расчет вилки карданного шарнира 3.7 Расчет игольчатого подшипника 3.8 Расчет трубы карданного вала 3.9 Расчет шлицевого соединения Список использованных источников
Дата добавления: 31.12.2010
|
1990. Чертежи КП - Ректификационная колонна диаметром 800 мм | Компас
1. Аппарат, предназначен для разделения смеси бутиловый спирт - вода концентрацией 40% 2. Номинальная ёмкость 5,65 м 3. Производительность 1,25 кг/с 4. Давление в колонне атмосферное 5. Температура среды в кубе 120 С 6. Среда в аппарате - токсичная коррозионная 7. Тип тарелок - колпачковые 8. Число тарелок - 12
Содержание: Задание Введение Расчет дефлегматора Расчет холодильника
Задание:
Произвести расчет ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси вод-уксусная кислота. Производительность установки по исходной смеси 160 кг/ч,содержащей 50% воды. Содержание воды в дистилляте должно быть 80%, в кубовом остатке 2%. Исходная смесь перед подачей в колонну подогревается до температуры кипения, за счет теплоты кубового остатка. начальная температура исходной смеси 10 С. Пары в дефлегматоре конденсируются и конденсат выходит при температуре насыщения. Охлаждающая вода поступает в холодильник и дефлегматор с t1=10 C, а уходит с t2=25 C. Испаритель кубового остатка (кипятильник)представляет собой теплообменник, вынесенный за пределы колонны. Обогрев кипятильника производится сухим насыщенным паром. Колонна работает под атмосферным давлением.
Дата добавления: 01.01.2011
|
1991. Курсовой проект - Технология производства кисломолочной продукции кефира | Компас
ВВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕФИРА ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Танк молокохранительный В2-ОМГ-10 Центробежный насос НМУ-6 Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПЛ-5 Пластинчатый пастеризатор Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М Гомогенизатор А1-ОГМ Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением Танк двустенный ОТК-6 для сквашивания молока Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ Расход сырья и выход готового продукта Расчет и подбор технологического оборудования Расчет площади цеха ОБОЗНАЧЕНИЯ К МАШИННО-АППАРАТНОЙ СХЕМЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕФИРА ОБОЗНАЧЕНИЯ К МАШИННО-АППАРАТНОЙ СХЕМЕ ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА КЕФИРА ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 01.01.2011
|
1992. Курсовой проект - Спортивный комплекс с залом 36 х 18 м в г. Тверь | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования 2. Содержание проекта 3. Генплан участка 4. Объёмно-планировочное решение 1. Экспликация помещений 2. Технико-экономические показатели. 5. Архитектурно – художественное решение 1. – «Ведомость отделки помещений» 2. – «Экспликация полов» 6. Конструктивное решение 1. «Спецификация окон, дверей и ворот». 2. «Спецификация ж/б элементов» 7. Теплотехнический расчет. 7.1.Теплотехнический расчет ограждающей конструкции. 8.Список использованной литературы
Технико-экономические показатели. 1) Рабочая площадь 1108,0 м2 2) Полезная площадь 1352,0 м2 3) Общая площадь 11741,3 м2 4) Площадь застройки 1428,0 м2 5) Полезная площадь на расчетный показатель 2,2 6) Рабочая площадь на расчетный показатель 1,8 7) Рабочая площадь на 1 м2 полезной площади (К1) 0,82 8) Строительный объем здания 9034,0 м3 9) Строительный объем на 1 м2 полезной площади 6,7 м3 10) Строительный объем на 1 м2 рабочей площади 8,15 м3 11) Строительный объем на рабочий показатель 14,5 м3 12) Показатель целесообразности Рабочая площадь/ Площадь общая = 0,1 13) Показатель экономичного использования строительного объёма здания по отношению к рабочей площади Строительный объём/ Рабочая площадь = 8,15 14) Показатель экономичного использования строительного объёма здания по отношению к общей площади Строительный объём/ общая площадь = 0,77
Дата добавления: 02.01.2011
|
1993. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (червячный редуктор) | Компас
Введение 1.Энергетический и кинематический расчет привода 1.1. Выбор электродвигателя 1.2. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням 1.3.Определение мощности на валах 1.4. Определение частоты вращения валов 1.5. Определение крутящего момента на валах 2.Расчет червячной передачи 3.Расчет вала 4.Расчет и подбор подшипников 5. Расчет шпоночных соединений 5.1. Расчёт шпоночного соединения на входном валу 5.2. Расчёт шпоночного соединения на выходном валу 5.3. Расчёт шпоночного соединения червячного колеса с валом 6.Подбор муфты 7.Выбор и обоснование способа смазки передачи и подшипников Список литературы
Техническая характеристика 1.Крутящий момент на выходном валу, Н*М 125,97 2.Частота вращения выходного вала, мин 90,5 3.Передаточное число редуктора 31.5 4.Электродвигатель АИР 80А2 ТУ 16-525.564-84 мощность,кВт 1.5 частота вращения,мин 2850
Дата добавления: 02.01.2011
|
1994. Курсовая работа - Земляные работы | AutoCad
2 Физико-механические характеристики разрабатываемых грунтов 3 Анализ ситуационного плана 4 Определение натурных, проектных и рабочих отметок 5 Определение положения ЛНР 6 Определение заложения откосов 7 Подсчет объемов выемки и насыпи 8 Подсчёт объёмов земляных масс в откосах 9 Подсчет объемов котлованов 10 Баланс земляных масс 11 Распределение земляных масс по площадке 12 Выбор способов производства работ и комплектов землеройно-транспортных машин 13 Составление технологических схем 14 Нормирование труда и заработной платы 15 Календарный график производства работ 16 Технико-экономические показатели 17 Указания по технике безопасности 18 Список используемой литературы
Дата добавления: 03.01.2011
|
1995. Курсовой проект (колледж) - Бытовые помещения на 20 человек 18 х 12 м в г. Ярцево | Компас
Введение Краткая характеристика здания Краткая характеристика района строительства Экспликация помещений (по этажам) Объёмно-планировочное решение Конструктивное решение Спецификация сборных железобетонных элементов Ведомость отделки помещений. Спецификация элементов заполнения проемов Экспликация полов Технико-экономические показатели
1. Площадь застройки Sз = 226,8 м2 2. Строительный объём V = 226,8 × 3,9 = 884,52 м3 3. Рабочая площадь Sж = 121,87 м2 4. Общая площадь Sо = 201,15 м2 5. Коэффициент К1 = Sж/Sо = 121,87 /201,15 = 0,6 6. Объёмный коэффициент К2 = V/Sж = 884,52/121,87 = 7
Дата добавления: 04.01.2011
|
© Rundex 1.2 |